1. 非标刀片使用存在的问题
(1) 切削用量不能最优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现最优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的非标刀片，切削过程中的变量选取不合理。
(2) 非标刀片消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，非标刀片消耗量过大，从而加大了对非标刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的最佳切削性能，刀片消耗严重。
(3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在非标刀片定制材料上有更好的选择。
2. 相关建议
(1) 希望厂家与用户建立长期的信用档案。如果厂家与用户建立长期合作伙伴关系的同时，也为用户建立相关信用档案，这样一来，厂家可以将一些新产品及最新价格的非标刀片信息根据用户信用档案等级及时反馈给用户。建议厂家开发自己专用的APP 软件，方便建立广大的用户群，保持厂家与用户沟通的及时性。
(2) 希望厂家进行售后维护时，可以广泛深入加工一线，帮助用户优化切削用量，解决非标刀片使用过程中不合理的问题。
(3) 在实际操作过程中，用户机夹切槽刀片刀杆的消耗量是非常大的，价格较高，磨损又快，无形中增加了用户的成本投入，厂商是否可以研发一种一片多刃的新型机夹切槽刀具。
(4) 希望厂商做好与中间零售商的沟通与监管，不要因为个别的中间零售商为刻意追求利益而忽视用户实际使用中的功效。