钨钢刀片（硬质合金刀片）因其独特的材料特性，在工业切割领域应用广泛，以下是其核心特性及具体说明：
一、高硬度与耐磨性
硬度极高：
钨钢刀片的硬度通常可达 HRA 89-95（洛氏硬度），远超高速钢（HRC 60-70），接近金刚石的硬度（HV 10000）。这使其能轻松切削高硬度材料（如淬火钢、铸铁等），且长期使用不易磨损。
耐磨性优异：
由碳化钨（WC）颗粒与钴（Co）粘结相组成的显微结构，赋予刀片极强的抗磨损能力。在高速切削或加工高硬度工件时，磨损速率显著低于普通钢材，寿命可延长数倍甚至数十倍。
二、高强度与韧性
抗弯强度高：
钨钢刀片的抗弯强度可达 1500-3500 MPa（普通高速钢约为 2000-3000 MPa），能承受切削过程中的高载荷和冲击，不易断裂。
抗冲击韧性较好：
通过调整钴含量（如 3%-30%），可平衡硬度与韧性。例如，低钴含量（3%-6%）适合精加工（追求高硬度），高钴含量（10%-30%）适合粗加工或冲击性工况（如断续切削）。
三、耐高温与化学稳定性
红硬性突出：
在 800-1000℃ 高温下仍能保持较高硬度（约为常温硬度的 70%-80%），远优于高速钢（约 550-600℃失去切削能力），适合高速切削或长时间连续加工，减少因温升导致的刀具磨损和变形。
抗腐蚀与氧化：
碳化钨具有良好的化学惰性，不易与工件材料（如钢铁、铝合金）发生化学反应，减少粘刀和积屑瘤问题，保证加工表面精度。
四、高精度与表面质量
加工精度高：
通过精密磨削和涂层技术（如 TiN、TiCN、Al₂O₃等），刀片刃口可达到微米级精度（如 ±0.005mm），适用于精密加工（如航空航天零部件、光学元件等）。
表面光洁度好：
锋利的刃口和低摩擦系数涂层可减少切削阻力，降低工件表面粗糙度（如 Ra 0.2-0.8μm），减少后续抛光工序，提高生产效率。
五、多样性与定制化
形状与规格多样：
可根据需求制成各种形状（如圆形、方形、异形刀片），适配不同机床（如铣床、车床、切割机）和加工场景（如铣削、车削、切断、开槽等）。
涂层技术丰富：
通过镀层（如金刚石涂层、类金刚石涂层 DLC）进一步提升刀片性能：
TiAlN 涂层：耐高温（抗氧化温度达 1100℃），适合高速加工不锈钢和高温合金；
DLC 涂层：超低摩擦系数（0.05-0.1），适合加工有色金属（如铝、铜）和塑料，减少粘刀。
六、应用场景对比